YRT转台轴承--如何加工出合格的产品，你知道吗？

YRT转台轴承在许多(duō)的高精度加工设备中起着重要作用(yòng)，而这都取决于其加工的精度，在YRT转台轴承的加工过程中，為(wèi)了使其精度达到要求，就需要对其进行磨削处理(lǐ)，但是对于这种高精度的磨削加工来说，很(hěn)容易造成磨削缺陷，这里小(xiǎo)编為(wèi)大家整理(lǐ)了造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因以及预防办法，以供大家参考。

一、造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因

1、砂轮太硬或粒度太细组织过密；

2、进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；

3、轴承转速过低，砂轮转速过快；

4、砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧伤；

5、砂轮修整不及时或修整不好；

6、金刚石锐利，砂轮修整不好；

7、轴承粗磨时烧伤过深，精磨留量又(yòu)太小(xiǎo)，没有(yǒu)磨掉；

8、轴承夹紧力或吸力不足，在磨削力作用(yòng)下，轴承存在停转现象等。

二、预防及减少YRT转台轴承磨削缺陷的方法

1、合理(lǐ)使用(yòng)冷却润滑液

发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用(yòng)，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止轴承发生热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用(yòng)浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可(kě)直接进入磨削區(qū)，发挥有(yǒu)效的冷却作用(yòng)，防止轴承表面烧伤。

2、合理(lǐ)选择和修整砂轮

采用(yòng)白刚玉的砂轮较好，其性能(néng)硬而脆，且易产生新(xīn)的切削刃，因此切削力小(xiǎo)，磨削热较小(xiǎo)，在粒度上使用(yòng)中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上采用(yòng)中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，可(kě)降低切削热。

3、合理(lǐ)选择磨削用(yòng)量

采用(yòng)径向进给量较小(xiǎo)的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与轴承接触面积减少，散热条件得到改善，从而有(yǒu)效地控制表层温度的提高。

4、采用(yòng)電(diàn)解磨削加工

采用(yòng)電(diàn)解磨削加工可(kě)以改善轴承制造精度和表面质量。電(diàn)解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小(xiǎo)，磨削热也小(xiǎo)，不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可(kě)优于Ra0.16μm。

5、将淬火应力降低

因為(wèi)淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用(yòng)下，组织产生相变极易使轴承产生裂纹，对于高精度轴承来说，為(wèi)了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理(lǐ)以提高韧性。

6、消除磨削应力

想要消除磨削应力，可(kě)将轴承在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，硬度可(kě)下降1HRC，残留应力降低40%~65%。

以上就是小(xiǎo)编為(wèi)大家整理(lǐ)的造成YRT转台轴承磨削缺陷的原因与预防办法，希望能(néng)对大家有(yǒu)所帮助。洛阳东轴轴承有(yǒu)限公司经过多(duō)年的技术研发，拥有(yǒu)的轴承制造、加工、检验团队，精度与品质均有(yǒu)保证，如有(yǒu)需要可(kě)以在我们的网站留言，或者拨打客服電(diàn)话进行详细咨询。